堿洗鎢絲的核心目的

　　去除表面氧化物（WO?、W?O?）

　　清除拉絲潤滑劑（石墨、硅油等）殘留

　　改善表面活性，增強(qiáng)后續(xù)鍍層（如金、鎳）附著力

　　提高表面均勻性，減少后續(xù)斷絲風(fēng)險(xiǎn)

　　堿洗工藝步驟

　　工藝條件

　　溫度：80~95℃（溫度越高，去污能力越強(qiáng)，但需控制時(shí)間防止過腐蝕）

　　時(shí)間：1~5分鐘（視鎢絲直徑和污染程度調(diào)整，Φ0.1mm細(xì)絲通常≤2分鐘）

　　攪拌：超聲波輔助（40kHz）或機(jī)械振蕩，提升清洗均勻性

　　后處理

　　水洗：

　　先用去離子水（DI水）沖洗，再用超聲波水洗（5分鐘）徹底去除堿液。

　　酸中和（可選）：

　　稀硝酸（HNO?，5%）浸泡10~30秒，去除殘留堿并活化表面。

　　干燥：

　　真空干燥（100~150℃）或氮?dú)獯祾撸苊庋趸?/p>

　　堿洗鎢絲的應(yīng)用場景

　　照明行業(yè)：白熾燈、鹵素?zé)粲面u絲，堿洗后提高發(fā)光均勻性。

　　電子封裝：鍵合絲（如金包鎢）前處理，確保鍍層結(jié)合強(qiáng)度。

　　半導(dǎo)體探針：Φ0.05~0.2mm超細(xì)鎢絲，堿洗后降低接觸電阻。

　　3D打印：鎢絲材（Wire-EDM）的表面清潔，提升打印精度。